Taktzeitoptimiertes Miniwellenlöten
Die EUTECT Miniwellenlötmodule IW1 und IW1-2 überzeugen durch hervorragende Lötergebnisse. Eine einseitig ablaufende, nicht benetzbare Düsentechnologie sorgt für eine definierte, stabile Lotwelle und eine präzise Benetzung der Lötstellen. In Kombination mit der horizontal integrierten Induktionspumpe entsteht ein gleichmäßiger, reproduzierbarer Lotfluss, EUTECT Miniwelllötmodul zeichnen sich zudem besonders durch Ihre hohen Standzeiten und äußerst hohe Verfügbarkeit dank kürzester Service- und Wartungszeiten aus.
Das präzise Zusammenspiel aus kundenspezifischen Düsen, passenden Lötmasken und optimal ausgelegten Werkstückträgern ermöglicht einen kontrollierten Wärmeeintrag, reduziert das Risiko von Lotbrücken und verbessert die Lötqualität nachhaltig. So entsteht ein effizienter, stabiler und wirtschaftlicher Selektivlötprozess.
Miniwellenlötmodule IW1 und IW1-2 – für perfekte Lötergebnisse
Die modularen Lottankgrößen bilden gemeinsam mit dem induktiv-arbeitenden Lotpumpensystem und wechselbaren Lötdüsen das leistungsstarke Prozess-Basismodul für einen stabilen Miniwellenlötprozess. Durch die Modularität lässt sich der Prozess optimal an Bauteilgrößen, Durchsatzanforderungen und Prozessparameter anpassen. Für maximale Prozesssicherheit sorgen eine redundante Temperaturregelung und ein konstant gehaltenes Lotbadniveau, die reproduzierbare Bedingungen über lange Produktionszeiten gewährleisten. Die Lotwellenhöhenregelung unterstützt die präzise Prozessführung, während die kontinuierliche Lotdrahtnachführung die Versorgung sicherstellt. Dies sorgt für eine hohe Anlagenautonomie, weniger Eingriffe durch Bediener und eine dauerhaft gleichbleibende Lötqualität.
Die perfekte Automation für Ihren Miniwellenlötprozess
Im Rahmen einer strukturierten Evaluierung wählen wir gemeinsam mit dem Kunden die passenden Kinematik- und Automationsmodule aus. Entscheidende Faktoren sind dabei die jeweiligen Baugruppenanforderungen, mögliche Werkstückträger- und Maskenkonzepte, gewünschte Taktzeiten und das geplante Produktionsvolumen.
Je nach Aufgabenstellung lassen sich unterschiedliche Kombinationen aus Zellen, Handlingsystemen und Prozessmodulen realisieren. Diese modulare Vielfalt ermöglicht individuelle Lösungen, die weit über Standardanlagen hinausgehen und bis ins Detail auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt sind. Auf Basis dieser Automationsmöglichkeiten und in Verbindung mit der EUTECT Inhouse-Software entstehen hocheffiziente, maßgeschneiderte Maschinenlösungen mit hoher Prozesskontrolle und reproduzierbarer Qualität. Dank der vielseitigen Kombinationsoptionen entwickelt EUTECT Automationskonzepte, die exakt zu den Zielgrößen des Kunden passen, von maximaler Flexibilität bei Produktwechseln bis hin zu hoher Ausbringung und stabiler Serienfertigung.
Individuelle, produktspezifische Lötdüsen sind ein entscheidender Bestandteil der EUTECT-Miniwellen und garantieren eine zuverlässige und taktzeitoptimierte Lotbenetzung der zu verlötende Bauteile und Substrate.
Durch die angepasste, einseitig ablaufende, nicht benetzbare Lötdüse und dem daraus entstehenden konstanten, laminaren Lotfluss, werden perfekte Ergebnisse für den jeweiligen Lötprozess bei sehr hohen Standzeiten generiert.
Punktdüse
Die Punktdüse ermöglicht eine besonders präzise und gezielte Benetzung einzelner Lötstellen. Durch die fokussierte, stabil geführte Lotwelle werden auch kleinste Pads, enge Pin-Abstände und komplexe Lötgeometrien sicher verlötet, ohne unnötigen Wärmeeintrag in benachbarte Bereiche. Damit eignet sich die Punktdüse ideal für anspruchsvolle Baugruppen.
Liniendüse
Die Liniendüse ermöglicht eine besonders gleichmäßige und kontrollierte Benetzung entlang einer definierten Lötlinie. Sie eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen mehrere Lötstellen in einem Zug zuverlässig verlötet werden sollen, wie bei Pinreihen oder längeren Kontaktflächen. Die Liniendüse sorgt für hohe Prozesssicherheit, kurze Prozesszeiten und konstant hohe Lötqualität.
Ringdüse
Bei der Herstellung von Schalt- und Transformationsbauteilen, Spulenkörpern, Magnetköpfen, Sensoren und Relais werden Ringdüsen zum sauberen und prozesssicheren Entlacken und Verzinnen von Kupferlackdrähten eingesetzt.
Matrixdüse
Die Matrixdüse ist eine spezielle Düsenlösung, die für eine besonders gleichmäßige und stabile Lotwelle sorgt. Durch ihre definierte Strömungsführung wird das Lot präzise an die Lötstelle gebracht, wodurch auch bei engen Geometrien und anspruchsvollen Baugruppen eine saubere, reproduzierbare Benetzung erreicht wird.
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Erhalten Sie einen kompakten Überblick über EUTECT, unsere modularen Lösungen für das Selektivlöten und unsere Automationskonzepte für prozesssichere Elektronikfertigung. Entdecken Sie Technologien, Vorteile und typische Anwendungen.
Setzen Sie in Ihrem Miniwellen-Lötprozess Titan-Lötmasken und Werkstückträger von EUTECT ein und profitieren Sie von einer ganzheitlichen Prozesslösung, abgestimmt auf die individuellen Vorgaben, basierend auf einem fundierten und langjährigen Prozesswissen.
Satelliten-WT mit Abfrage, Poka Yoke und Titanmaskierung
Der Roboter greift nur den oberen Satelliten-WT wodurch das Handling-Gewicht reduziert wird. Durch die individuelle, produkt- und aufgabenspezifische Entwicklung und Fertigung des Satelliten-WT wird maximale Präzision erreicht. Bei Produktwechseln muss lediglich der Satelliten-WT angepasst werden.
Smarte Baugruppenfixierung mit integrierter Titan-Lötmaskentechnik
Integrierte Bestückabfragen und Verdrehsicherungen gewährleisten eine fehlerfreie Bestückung. Durchdachte Fixierungen der Baugruppen inklusive Maskentechnik macht den Werkstückträger beidseitig lötfähig und führen zu reduzierten Taktzeiten, minimierte Werkzeugkosten und höchste Prozessstabilität.
Zuverlässigkeit im Handling
Unsere durchdachten Lösungen ermöglichen ein intelligentes und taktzeitoptimiertes Handling der Baugruppen, für eine präzises, effizientes und sicheres Umsetzen der einzelnen Prozessschritte.
Prozessstabilität und Produktsicherheit
Unsere intelligenten Lösungen ermöglichen stabile Lötprozesse und taktzeitoptimierte Fertigungsschritte für zuverlässige, langlebige und fehlerfreie Endprodukte.
Werkstückträger für Platinen-Nutzen und Einzelbaugruppen
Das gleichzeitige zuverlässige Handling von Platinen-Nutzen und einzelnen Baugruppen ermöglich eine besonders wirtschaftliche Umsetzung von selektiven Lötprozessen.
Werkstückträger mit integrierter Kabelfixierung
Das präzise Fixieren von nicht-starren Bauteilen, wie beispielsweise Flexfolien und Kabeln innerhalb der Titanmaske ermöglicht ein taktzeitoptimiertes und hoch genaues Löten auch von schwer zu händelnden Materialien.
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Ob individuelle Beratung, konkrete Projektanfrage oder technische Fragen, unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. Nutzen Sie das Kontaktformular und sprechen Sie mit unseren Experten über Ihre Anforderungen im selektiven Löten.
